计算机控制试压泵-四川思凯达机械设备有限公司

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计算机控制试压泵

类别：计算机控制试压泵

厂家：四川思凯达机械设备有限公司

地址：成都市武侯区永盛南街8号5-1-2号

咨询热线：028-82448381

技术热线：18980419018

产品说明

计算机控制试压泵

防喷器顶驱阀高压测试系统技术

一、设备的使用条件：

计算机控制试压泵、试压泵控制系统、计算机试压泵、计算机控制试压泵系统、计算机试压泵系统、试压泵压力采集控制仪

鉴于目前同行业很多厂家都是直接使用PLC可编程逻辑控制器自带的功能软件，来冒充试压泵专业控制软件，往往是一个模板软件，几百家用户一样的界面，一样的报表。思凯达试压泵计算机压力控制采集软件可根据用户技术要求更改功能，可按照用户自定义界面及功能编制，用户的实际需求专业设计、定制、增添任意功能以及试压报表，软件为开放式，由客户提出技术要求，界面功能为任意，以双方最终沟通需方认可的界面为准，在不涉及硬件成本的前提下，软件终身免费升级。

1、设备可在需方不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；

2、环境温度：-5℃~42℃；

3、试验介质: 水或浓度较低的油类；

4、设计耐压:160MPa；

5、测试温度：常温；

6、压力测量精度：精准度为满量程千分之一；

7、本系统采用4MPa与160MPa两支精度为FS 0.1%的压力传感器；

8、本系统的整体控制精度为FS 0.3-0.5%；

9、电源：AC380/220V,50Hz；

10、相对空气湿度要求：≤70-90%。

本控制系统的主要功能参照试压泵国标文件非标制作。

其中参考试压泵执行标准：

JB/T9089-1999试压泵

JB/T53194电动试压泵产品质量分等

GB-T9234-1997机动往复泵

GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法

本控制系统的计算机压力采集控制软件的主要功能参照客户技术要求设计，以下需方要求：

以下是与客户交流并总结他们的标准文件得出的最终技术要求:

1. 升压至1.84MPa，保压3分钟，泄压至零，再升压至1.66MPa，保压10分钟以上，然后泄压。

2.升压至105.34MPa，保压3分钟，泄压至零，再升压至105.57MPa，保压10分钟以上，然后泄压。

3.升压至105.37MPa，保压1分钟以上，然后泄压。

4.升压至1.45MPa，保压1分钟以上，然后泄压。

5.升压至70.29MPa，保压1分钟以上，然后泄压。

6.升压至1.75MPa，保压5分钟，然后升压至70.47MPa，保压5分钟，然后泄压。

7.升压至1.9MPa，保压5分钟，然后升压至70.55MPa，保压5分钟，然后泄压。

8.所有保压时间都从升至设定压力1分钟（这个时间可调）后开始计时。

9.所有压降都从升至设定压力1分钟（这个时间可调）后开始计算压降。（这一条的意思就是升压到设定压力，然后停泵，停泵后1分钟后才开始计算压降，是指停泵1分钟后的实时压力值作为标准压力，然后才开始计算压降。）

10.实时压力取平均值，这样压力曲线比较平稳。

以下是客户的标准文件：

客户原有杰特CB160-4试压泵

二、系统概述：本设备根据需方技术要求非标制作：

设备主体由计算机控制系统、3DSY160-4型电动试压泵组成。其中电动试压泵脱离计算机控制系统后可独立进行试压试验，但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表。

计算机控制系统距离电动试压泵10米，通过电线电缆及数据线与电动试压泵相连，设备所有外接电线电缆及数据线标配都是10米或据项目现场施工需要调整.

本设备配有一套高清晰监控系统，含四路高清摄像监控。其中一路监控3DSY160-4型电动试压泵，一路监控高压管线，剩下二路监控被测容器管路，随时监控到压力试验中的实时状况。

三、计算机控制高压测试系统的详细配置：

名称	明细项		数量	单位	备注
设备硬件系统	计算机压力采集监控系统	计算机	1	套	联想商用机
		控制系统显示器	1	台	联想20宽屏液晶显示器
		打印机	1	台	联想系列
		监控系统显示器	1	台	联想20宽屏液晶显示器
		硬盘录像机及高速摄像系统视频数据线	1	套	四路高清远红外监控
		压力传感器（高压）	1	支	160MPa精度为0.1%FS
		压力传感器（低压）	1	支	4MPa精度为0.1%FS
		试压泵控制系统	1	套	试压泵控制器核心
		7.5KW变频器	1	只	7.5KW控制4KW变频电机
	双屏计算机操作台（碳钢喷塑）		1	台	思凯达
	3DSY160-4型电动试压泵		1	台	思凯达
	160MPa高压气控泄压阀及高压过滤器		1	套	试压泵远程压力卸放
	高压阀门管汇配电控制系统设备相关配件		1	套	根据设备实际应用定制
软件	计算机数据采集控制软件		1	套	思凯达专用计算机采集试压软件

注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。

这是2014年已经做完的项目，因为客户的现场试压间空间较窄，只能在泵上加上控制阀，现在根据有一些客户的场地宽阔可以加装远控阀组，

以下为远控阀组的实物图：

远控阀组外面实物图，图片仅供参考具体请以到货实物为准。

远程控制阀组内部结构图片，图片仅供参考具体请以到货实物为准。

气控泄压阀与远控泄压阀组（蓝色箱子为远控阀组）图片仅供参考具体请以到货实物为准。

以下是带监控的计算机控制高压测试系统的计算机操作台，仅供参考，具体请以实物为准：

高清视频监控系统拍下的试压泵工作场面，图片仅供参考，具体请以实物为准。

三、设备的控制系统的主要功能及技术参数：

1、静压试验；（最大试验压力160MPa）；

2、爆破试验；（最大试验压力160MPa）；

3、本系统同时具有高低压两套压力采集系统，系统控制软件分别有两个压力测试界面，分别采用160MPa和4MPa两支压力传感器进行压力数据采集，并且可以随时进行转换，充分满足了客户低压测试压力范围是：1.7Mpa-4MPa之间。高压测试压力范围是：4-160Mpa之间，避免了高低压之间梯度的误差，使得高低压的测试数据更加精准。

4、系统压力无级调节,靠计算机软件控制;试压泵本身的一些硬件功能包括：“开始”、“暂�！�、“卸压”、“手动调压”等；

5、本试压系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和进口高压气控阀远程卸放压力，以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全�；�。如果试压泵出现紧急�；�，能够手动泄除试样及设备内部压力。

6、保压时间和压降都是从升到设定压力一分钟（用户可以自己设定这个时间）以后开始进入保压时间和计算实际压降。

7、试验程序及参数预输入功能，按照被测试容器设定典型的试验程序有：恒速升压—保压—泄压；恒速升压—直至爆破。恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至达到试验标准压力；多段恒速升压保压试验过程（可程序选择阶段0-10段）--恒速升压直至达到试验标准压力；

8、试验压力在试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，到达压力精准无超压。升压速度可显示、可控制；试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；能直接编制、保存、调用编程好的程序，防止试验参数输入的错误；试验数据能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些备注、判断即可，同时试验结果可编辑，可联网，可与OFFICE办公软件兼容，其模板可重新编制，并设定。

9、软件的使用者有各自的帐户和密码。

注：以上系统控制软件功能第3项和第6项中的功能为专门按客户技术要求设计，其余功能为我公司通用软件功能！可根据客户实际需求增添任意功能。因我公司软件为开放式，由客户提出技术要求，界面功能为任意，达到客户满意是我们的宗旨。

以下是软件界面：

以上是软件的一些基本功能，图片仅供参考。请以实物为准！

以上为客户提供的试压报表。仅供参考，具体请以实物为准。

本系统试验报表由客户提供模版，开放式制作。

三、计算机控制软件一些基本功能，图片仅供参考具体请以实物为准。

系统控制软件操作界面说明及系统软件的参数设置：

本系统内置本公司自主研发的专用控制软件，操作界面人性化，软件性能成熟稳定无缺陷，可以任意设定试验项目、压力值、保压时间等各种试验参数。完善的人机交互界面，制定试压方案后会通过弹出窗口的形式引导操作员完成实验。通过对话框上“确定”，“取消”按钮对相对危险（例如爆破实验）的试验项目，让程序员进行确认，确定实验的准确与安全。软件可根据用户技术要求更改功能，可按照用户自定义界面及功能编制，以双方最终沟通需方认可的界面为准。

1、登录：系统自动生成一个超级用户，用户名和密码为admin，进入系统后，通过增加修改删除用户等操作，用户可自己增加删除修改用户名称密码级别等。

2、系统登录和退出

3、用户配置，只有管理员用户才能进行用户配置

增加删除修改：

用户名称是唯一的，如果已经有此用户，不能再增加同一用户名称。正在登录的用户不能被删除。

4、参数配置：只有管理员用户才能进行参数配置

（1）串口配置：

地址为PLC的地址

端口号为PC和PLC连接用的串口的端口号

波特率、校验、数据位、停止位应和PLC的对应（本机串口端口号是1）

（2）传感器配置：

配置高压传感器和低压传感器。

量程为传感器量程，最大安全压力应不超过传感器量程，爆破门限是指在100毫秒内压力下降爆破门限所设定值以上认为是爆破。泄压门限是指泄压到设定门限以下认为泄压结束。泄压延时是指泄压到泄压门限后继续泄压设定时间后停止泄压。PID系数设定范围为10-50。数值越小，打压速度会越慢，反之速度会快，对于小容器，应选小的系数，大容器应选大的系数。传感器校准填入测量值和实际值。至少要包含0和量程两个值，*对应栏的数据不会被保存。